隨著“雙碳”目標深入推進，綠色低碳成為制造業高質量發展的必由之路。國家《關于進一步加強塑料污染治理的意見》等政策密集出臺，對塑料制品行業的環保要求持續提升。東營鴻暢新材料積極踐行企業社會責任，將綠色發展理念貫穿生產經營全流程，從環保項目建設、生產工藝優化到廢棄物資源化利用，全方位推進綠色轉型，構建起可持續的綠色制造體系，為區域產業綠色升級提供了實踐樣本。
在環保產品布局方面，東營鴻暢新材料精準把握循環經濟發展機遇，重點推進再生膠項目建設。公司投資5000萬元建設年產5萬噸再生膠項目，以廢輪胎膠粉、廢丁基膠囊膠粉等工業廢棄物為原料，通過活化、精煉、濾膠等先進工藝，生產12Mpa再生膠、14Mpa再生膠、丁基再生膠等高品質產品，實現廢舊橡膠資源的高效資源化利用。該項目的實施，不僅減少了工業廢棄物的環境排放，還降低了對原生橡膠資源的依賴，形成“資源-產品-廢棄物-再生資源”的循環利用模式，契合國家資源循環利用產業發展政策。同時，公司依托再生材料研發技術，積極探索再生塑料產品開發，進一步拓展綠色產品矩陣。
綠色生產工藝升級是公司綠色轉型的核心舉措。東營鴻暢新材料在再生膠項目等生產環節，投入125萬元專項環保資金，構建全方位的污染防治體系。針對生產過程中產生的投料廢氣、活化精煉廢氣等，采用“生物除臭劑噴淋+一級活性炭吸附+廢氣熱力焚燒（RTO）”組合處理工藝，經18米高排氣筒達標排放，確保廢氣處理效率與排放指標優于行業標準；對于生活污水、地面清洗廢水，通過化糞池處理后接入市政污水管網，由專業污水處理公司集中處理，循環冷卻水系統排水則用于廠區道路灑水降塵，實現水資源梯次利用；針對設備運行噪聲，通過選用低噪聲設備、設置隔振減振基礎、加裝隔聲罩、廠區綠化降噪等多重措施，有效降低噪聲污染。系列環保舉措的實施，讓公司生產經營與生態保護實現協同發展。
構建綠色產業鏈生態，實現上下游協同降碳。東營鴻暢新材料在上游采購環節，優先選擇環保型、可再生原材料供應商，從源頭減少產業環境足跡；在生產過程中，推行精益生產模式，優化原料配比與生產流程，減少物料浪費與能源消耗；在下游合作方面，積極引導客戶參與資源循環利用，推廣再生膠、再生塑料等綠色產品應用，助力下游行業實現低碳轉型。公司還嚴格落實固體廢物分類處置要求，廢鐵絲、廢過濾網等一般固廢外售再利用，廢活性炭、廢潤滑油等危險廢物暫存于危廢暫存間，委托有資質單位專業處置，確保固廢全流程規范管控。在政策引導與企業自主發力的雙重驅動下，東營鴻暢新材料的綠色發展之路越走越寬，為行業綠色轉型提供了可復制的實踐經驗。